TDSJ-KS2型水泥砂漿抗?jié)B性能試驗(yàn)儀

一、產(chǎn)品概述：
TDSJ-KS2型水泥砂漿抗?jié)B性能試驗(yàn)儀是滄州泰鼎恒業(yè)試驗(yàn)儀器有限公司根據(jù)JGJ 70-2009《建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法》開發(fā)研制的。砂漿的性質(zhì)基本上與混凝土相同，對(duì)某些特殊用途的砂漿，例如防水砂漿，還提出抗?jié)B性能的要求，即砂漿具有抵抗壓力水滲透的性能。

二、主要用途：

TDSJ-KS2型水泥砂漿抗?jié)B性能試驗(yàn)儀可用來(lái)測(cè)定砂漿的抗?jié)B性能，換上其它形式的試模和夾具，TDSJ-KS2型砂漿滲透儀還可做其它防水材料（例如油氈）的透水性試驗(yàn)。

三、產(chǎn)品特點(diǎn)：

TDSJ-KS2型砂漿滲透儀與HS40型混凝土滲透儀相仿，使用方便，操作簡(jiǎn)單，有自動(dòng)恒壓裝置，可供有關(guān)生產(chǎn)、施工、設(shè)計(jì)、研究和教學(xué)等部門作砂漿或其它防水材料的透水性能試驗(yàn)之用。

四、技術(shù)性能：
1、許用壓力：1.47Mpa
2、水泵參數(shù)：
柱塞直徑：10毫米
柱塞行程：10毫米
柱塞往復(fù)頻率：154次/分
流量：0.11升/分
3、試模幾何參數(shù)：
上口直徑：70毫米
下口直徑：80毫米
高度：30毫米
4、一次試驗(yàn)件數(shù)：6個(gè)
5、工作方式：自動(dòng)恒壓和手動(dòng)恒壓
6、電動(dòng)機(jī)
型號(hào)：A02-5624IMB14
功率：90瓦轉(zhuǎn)速：1500轉(zhuǎn)/分
7、外型尺寸：550×500×810毫米
8、整機(jī)重量：約75公斤

五、結(jié)構(gòu)原理
TDSJ-KS2型砂漿滲透儀是利用密封器和與其連通連接的管路系統(tǒng)各處的壓強(qiáng)相等，（忽略水頭不計(jì)），以水泵施壓，并通過(guò)電接點(diǎn)壓力表和簡(jiǎn)單的電器控制系統(tǒng)保持壓力在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)的簡(jiǎn)易裝置。
當(dāng)停電，無(wú)三相電源或儀器控制系統(tǒng)出故障時(shí)，可采用手動(dòng)恒（加）壓方式進(jìn)行工作從而保持試驗(yàn)的連續(xù)性。
TDSJ-KS2型砂漿滲透儀機(jī)架試模，分離器，水泵，蓄水罐和電器控制等部分組成各部分的結(jié)構(gòu)和作用分述如下：
1、機(jī)架試模部分：
機(jī)架是采用型鋼焊接而成的，試模底盤和托盤用螺釘固定在機(jī)架上，試模與試模底盤用螺紋連接（中間加有橡膠圈密封）機(jī)架兩側(cè)罩板上有水箱和工具箱，水箱供試模時(shí)作水源之用。
2、分離器部分：
分離器是將閥門和一個(gè)回水截門集中安放在儀器的主要控制六個(gè)試體的水路的通或截止用，回水截門用以減太壞。
3、水泵部分：
水泵是以90瓦電動(dòng)機(jī)為動(dòng)力源，通過(guò)兩級(jí)齒輪變速，帶動(dòng)偏心軸旋轉(zhuǎn)，然且再通過(guò)導(dǎo)柱和連桿而驅(qū)使柱塞作往復(fù)運(yùn)動(dòng)而工作地，由于水泵的流量很小，因此可近似地認(rèn)為供給試體的水壓力靜態(tài)，水泵還可用手動(dòng)進(jìn)行工作。
4、蓄水罐部分：
蓄水罐是貯水的容器，還可起壓力水的緩沖擊作用，試驗(yàn)前用附件漏斗，通過(guò)注水咀將水注入貯水中，試驗(yàn)完畢后，將罐內(nèi)通過(guò)放水咀放盡。

儀器電子控制系統(tǒng)說(shuō)明
一、設(shè)定：
打開電源開關(guān)，顯示值大小，為0.2Mpa,上限可按試驗(yàn)要求自定。一般不能超過(guò)4.0Mpa.

二、工作：
設(shè)定值被存入后按啟動(dòng)開關(guān)，儀器開始運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)下限數(shù)值，每1小時(shí)自動(dòng)加壓0.1Mpa，直到達(dá)到上限設(shè)定值后，發(fā)出嘟嘟聲，表示工作完畢，如工作時(shí)斷電本儀器可記憶原工作累計(jì)數(shù)據(jù)。通電后可繼續(xù)工作。

三、功能：
1、時(shí)間查閱，按住此鍵壓力變?yōu)榉昼婏@示，放開后回到壓力顯示。
2、時(shí)間清除，按住此鍵壓力顯示為CCC2秒后，可把內(nèi)存時(shí)間清零。在重新做試驗(yàn)時(shí)，需按動(dòng)一次時(shí)間清除鍵。此時(shí)，時(shí)間可從零小時(shí)開始。在工作時(shí)不能按此鍵，否則清除原工作累計(jì)時(shí)間。
3、零點(diǎn)調(diào)整，打開放水閥門，在機(jī)器放完壓后，還有壓力數(shù)值顯示，按零點(diǎn)調(diào)整鍵一次，壓力值顯示0.00后，才能開始工作。
?。?！在正常試驗(yàn)時(shí)和機(jī)器帶有壓力時(shí)不能按此鍵，否則清除有效壓力值，須放完壓力后，再按零點(diǎn)調(diào)整鍵，進(jìn)行空壓清零。

四、故障提示：
開機(jī)工作后，如果壓力加不到下限設(shè)定值，10分鐘后，發(fā)出嘟嘟聲，數(shù)值顯示Err自動(dòng)停機(jī)不再加壓。請(qǐng)關(guān)掉電源重新開機(jī)，進(jìn)行加壓，試驗(yàn)人員請(qǐng)檢查管道系統(tǒng)是否有氣，漏水、阻塞等故障現(xiàn)象，壓力能上升儀器才能正常運(yùn)轉(zhuǎn)、保持每1小時(shí)下限自動(dòng)上升0.1Mpa.

五、技術(shù)指標(biāo)：
1、工作電壓380V
2、遲滯±0.35%FS
3、精度±0.3%FS
4、壓力回差值0.06Mpa
5、滿量程輸出12.9mv
6、測(cè)程0-4.0Mpa
7、傳感器靈敏度2.153MV/Mpa
8、控制輸出功率90W

六、試驗(yàn)步驟
1、試體成形：
成形前，用布拭抹成形模內(nèi)壁（不得用帶油的東西拭抹），配制一份兩個(gè)試體所用的膠砂，稱取200克水泥和600克砂子，同時(shí)放入球形體內(nèi)，入土攪拌一分鐘，然后按標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量加水，濕拌3分鐘，拌畢立即將膠砂分別裝入兩個(gè)成形模中，用沾有水的小刀輕輕插搗約15次，終了時(shí)應(yīng)使膠砂高出模邊緣1厘米左右，然后放在振動(dòng)桌上振動(dòng)30次，振動(dòng)時(shí)用手壓住成形模，以防模子移動(dòng)，振畢后，將成形模連同試體在空氣中養(yǎng)護(hù)30分鐘左右，將多余的膠砂用沾水的小刀刮去，使膠砂與模上端面平齊，編上號(hào)碼立即放入養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)。
2、試體的養(yǎng)護(hù)與脫模：
試體成形后經(jīng)24±2小時(shí)，濕氣養(yǎng)護(hù)，然后脫模并放入養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)二天，養(yǎng)護(hù)箱中的溫度應(yīng)保持在20±3℃.濕度保持在90%以上。
3、試體涂蠟封閉：
試體在濕氣中從成形，養(yǎng)護(hù)三晝夜后進(jìn)行透水試驗(yàn)，但應(yīng)在試驗(yàn)前一小時(shí)，即將試體從濕箱中取出，用蠟將其封閉在試模內(nèi)封閉所用在蠟需加熱至全部溶化，然后將試體圓周在溶化的蠟中滾動(dòng)一周，隨后立即裝入試模內(nèi)（注意試體兩端面切忌沾蠟）。
4、滲透試驗(yàn)：
1)、試驗(yàn)前，仔細(xì)檢查各連接部分和管接頭處是否松動(dòng)和漏水。
2)、擰下注水咀上的螺帽，同時(shí)放開所有截門，以利注水時(shí)把空氣排出注水管入蓄水罐內(nèi)的水至滿為止，再密封妥當(dāng)。
3)、起動(dòng)前先將電接點(diǎn)壓力表的兩限壓指針轉(zhuǎn)到約9.8×104pa的位置上，即上限壓指針下限壓指針?lè)謩e轉(zhuǎn)到2.5×104pa和7.4×104pa的位置上，當(dāng)壓力超過(guò)次范圍時(shí)，電氣控制系統(tǒng)能自動(dòng)調(diào)節(jié)，從而使壓力保持在此范圍內(nèi)。
4)、往蓄水罐注水時(shí)，應(yīng)將截門全部打開，使水注滿各部，試模底盤也應(yīng)滿水使空氣排除后安裝試模。
5)、打泵時(shí)，首先打開小水閥，放出空氣，直至小水咀水流成線后，打開六個(gè)試模截門，此時(shí)小水咀關(guān)閉。
6)、在加壓2小時(shí)內(nèi)，如試體無(wú)滲水現(xiàn)象，則繼續(xù)加壓19.6×104pa，直至試體開始滲水為止，試驗(yàn)時(shí)需記錄透水的壓力與時(shí)間。
砂漿滲透儀許用壓力1.47×104pa，如果試體在此壓力下持續(xù)6小時(shí)，仍不滲水，則試為這種材料的抗?jié)B性能良好。

七、故障排除
1、截止閥門
2、泵體部分

八、維護(hù)保養(yǎng)
1、減速箱內(nèi)應(yīng)注入一定量的機(jī)油，并根據(jù)情況進(jìn)行更換。
2、水泵的活塞及兩導(dǎo)注，8小時(shí)加注機(jī)油潤(rùn)滑一次，每次3-4滴即可（見(jiàn)附圖5）
3、每次試驗(yàn)完畢后，供將蓄水罐，管路和泵體中的水放盡，試模部分擦凈，并涂以防銹油脂，各裸露面均應(yīng)擦凈，然后加蓋外罩。